安慶石化設(shè)備完整性體系管理正在“生根發(fā)芽”

安慶石化熱電部通過(guò)系統(tǒng)而扎實(shí)地開(kāi)展學(xué)習(xí)培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)范地開(kāi)展系統(tǒng)應(yīng)用、分析和提升KPI指標(biāo)，讓設(shè)備完整性體系管理在作業(yè)部有序推進(jìn)，并在實(shí)踐中“生根發(fā)芽”。

設(shè)備完整性管理體系是基于風(fēng)險(xiǎn)理念、系統(tǒng)化管理、持續(xù)改進(jìn)的全生命周期設(shè)備完整性管理體系，相對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備管理來(lái)說(shuō)，更注重設(shè)備全生命周期的過(guò)程管理和設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的管控以及事前的預(yù)防性檢驗(yàn)、檢測(cè)維修，更注重信息系統(tǒng)的建設(shè)。熱電部積極貫徹執(zhí)行分公司職代會(huì)精神，****時(shí)間組織全體設(shè)備管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安慶石化發(fā)布的《設(shè)備完整性管理手冊(cè)》以及程序文件，對(duì)《KPI操作手冊(cè)》、《設(shè)備缺陷操作手冊(cè)》及設(shè)備完整性管理體系中的7個(gè)一級(jí)管理要素、33個(gè)二級(jí)管理要素的具體內(nèi)容均進(jìn)行了集中學(xué)習(xí)，使大家全面了解并熟悉掌握設(shè)備完整性管理體系的整體架構(gòu)以及核心內(nèi)容，從而為下一步規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。

在近期開(kāi)展的6號(hào)爐大修中，該部依據(jù)設(shè)備完整性管理核心要求，按照檢驗(yàn)、檢測(cè)和預(yù)防性維修的理念編制檢修計(jì)劃，對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺陷以及參數(shù)異常的設(shè)備，制定針對(duì)性消缺計(jì)劃，同時(shí)編制檢驗(yàn)、檢測(cè)和預(yù)防性維修計(jì)劃，明確要檢測(cè)的設(shè)備范圍，同時(shí)擴(kuò)大檢查的設(shè)備范圍，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)一些潛在的設(shè)備隱患，取得了不錯(cuò)的收獲。

在對(duì)6號(hào)爐系統(tǒng)電機(jī)擴(kuò)大預(yù)防性檢修檢查范圍時(shí)，甲送粉機(jī)電機(jī)解體后發(fā)現(xiàn)定子槽楔、轉(zhuǎn)子籠條被異物摩擦嚴(yán)重，及時(shí)進(jìn)行檢修處理，杜絕了運(yùn)行中可能發(fā)生的電機(jī)燒毀事故。同時(shí)還及時(shí)查出6號(hào)爐甲乙側(cè)減溫水調(diào)節(jié)閥出口管道、彎管處減薄，剩余壁厚2.1～3.0毫米以及渣斗防磨內(nèi)襯脫落較多的隱患，及時(shí)安排更換了2根管道和渣斗內(nèi)襯修復(fù)。

盡管停爐前該部在對(duì)6號(hào)爐引風(fēng)機(jī)承力端軸承運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)信號(hào)都正常，但作業(yè)部還是嚴(yán)格按照設(shè)備完整性要求，努力克服檢修時(shí)間緊等困難，決定對(duì)所有重要輔機(jī)進(jìn)行揭蓋檢查。在檢查中及時(shí)發(fā)現(xiàn)了6號(hào)爐引風(fēng)機(jī)承力端軸承內(nèi)圈磨損的隱患，立即安排檢修更換，避免了關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行中的故障。

來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng)（郭傳剛 魏恒國(guó)）

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